工作服毛纺面料应怎么开发应用

　　羊毛作为天然纤维的一种，长期以来占据高档服装面料市场的一席之地。尽管是在化学纤维全面兴起的时代，从人们的心理上天然纤维也很容易受到消费者的偏爱，只要性能不低于化纤产品，价格也能被接受，消费者有很大可能首先选用天然纤维产品。

　　毛纺面料之新原料应用篇

　　目前国产面料同国外流行风一样，采用单一原料的越来越少，而倾向于多种纤维组合，少则二、三种纤维，多则五、六种纤维;它们通过混纺、交织、合股、包芯、交捻、交编等方式组合;根据所要强调的特点，选择了多种不同的混合比例;混入的成分有长丝、短纤等;多种纤维混合目的不同，有为降低成本、纤维优势互补、色彩效果好、耐用等优点，由此提高了面料质量。需要指出的是，多种纤维混用会因为各种纤维的物理化学性能不同而对后续的染整加工产生影响，甚至会造成加工困难。因此，在多种纤维混纺前不仅需仔细考虑所要获得的产品性能和风格，而且要研究所需要的染整加工工艺，避免在加工中出现质量问题。

　　化学变性羊毛

　　那么经过化学防缩、丝光、柔软处理的毛条，则可以说是对羊毛的化学变性。丝光与防缩羊毛同届一个家庭，两者都是通过化学处理将羊毛的鳞片剥除，从而改善其物理、机械和化学性能，提高纤维的服用性，获得更高的附加值。处理方法包括酶处理法、氯氧化法、高锰酸钾法等。丝光羊毛与防缩羊毛相比，不仅剥处了鳞片，同时在纤维表面施加了一层树脂。两种羊毛生产的毛纺产品均能达到防缩、机可洗效果。

　　丝光羊毛的产品光泽更亮丽，有丝般光泽，手感更滑糯，有羊绒感，被誉为仿羊绒的羊毛。在生产中同时还要攻克染色难、抱合力差、可纺性差的技术难题，纺出高品质的纱线，使其织物达到永久性地改善手感，增加鲜艳度，可机洗，可与特种纤维混用增加舒适性等技术性能指标，为新颖设计提供可能性。

　　物理变性羊毛

　　拉细羊毛是通过高科技手段及专用设备，在特定条件下，利用物理方法对普通羊毛牵引拉伸，降低纤维细度，使其成为一种新型纤维的过程。拉细羊毛在细度上会达到甚至小于山羊绒15微米的细度，其长度则可达到山羊绒的3～4倍。纤维强力在3.8～5.1CN之间，伸长率可达到30%以上。拉细羊毛纤维是一种工艺与技术相结合的产物，没有纤维加工过程中化学和纤维残余的环境问题，是一种通过调整羊毛纤维内部结构而获得的高科技绿色环保新纤维。

　　低温等离子体处理在加工过程中同时有物理和化学的变化，但就其加工方式而言，这种技术是一种无污染的纤维改性技术，可以划归物理改性的范畴。目前有两种不同“低温”等离子技术系统可应用于纺织品，电晕放电和辉光放电。在理论上，此项技术可以应用于各种纺织品机织物。利用等离子的表面刻蚀与改性作用，既可以使纤维被等离子体轰击刻蚀掉一层而变细，同时使被刻蚀的表面摩擦系数增大;又可因表层部分分子链的断裂而形成或接上极性基团，可以增强纤维间的抱合力，改善可纺性和染色性。该技术在染整中的应用，如对坯布进行等离子体处理，可大为减轻前处理的负担，减少练漂用化学助剂。可应用此技术赋予织物特定的、耐久的性能，例如防水和改进涂层的粘合等。在羊毛织物方面，一方面可以利用其刻蚀作用破坏掉羊毛纤维表面的鳞片，并配合其它整理，达到防缩的目的。另一方面，可以改善羊毛的染色性能。此外，还能提高羊毛支数，使原来的中粗羊毛用来纺制轻薄型面料。

　　新型化纤

　　有所谓差别化涤纶纤维，是指那些对常规化纤经过化学改性或物理改性后取得特殊性质的纤维，像分型涤纶、改性涤纶、有光涤纶、PTT、海岛丝、夜光纤维、金属丝、抗菌纤维等。20世纪80年代以来我国差别化纤维有了较快发展，目前我国差别化纤维的比例超过化学纤维总量的25%以上。它们有外观与结构的改性，如仿丝、仿毛、仿麻、混纺(或混纤)丝、仿革、高光泽纤维等;有为穿着舒适改性，如吸汗与吸水的、防水/透湿、绝缘的、防臭/香味的、抗紫外线的、微生物保健等。它们与传统涤纶面料的手感硬板、不活络、表面蜡状感、热湿舒适性差等性能截然不同，获得了风格新颖优美、手感柔软蓬松的优质效果。另有很多再生纤维如粘胶、牛奶丝、大豆纤维、莫代尔(model)、竹纤维、玉米纤维、天丝等与羊毛混纺，提高了纺纱支数，降低了高支轻薄面料的成本，成功开发生产了性能优越、外观风格独特的生态毛织物。

　　植物纤维和特种动物纤维

　　羊绒、兔毛、马海毛、羊驼毛、桑蚕丝、柞蚕丝、绢丝、改性天然丝、苎麻、大麻、抗皱改性苎麻等与羊毛混纺，既可满足市场对天然纤维织物高层次消费的追求，又能迎合时尚需要。如毛麻及马海毛花呢产品在国际国内市场倍受青睐。

　　值得一提的是为大力宣传普及生态纺织品的知识，进一步开拓"绿色纤维"市场而研发的天然彩色纤维。有彩色棉、彩色羊毛、彩色兔毛、彩色蚕丝、彩色麻、，稀有动物纤维已有天然色彩的毛如羊绒类的青绒、紫绒，骆驼绒的驼色，牦牛绒的咖啡色等。彩色纤维可以部分避免由于印染造成的纺织品及废水污染，但在染整加工中仍要注意避免会对纤维产生污染的加工，真正做到无污染、纯天然。目前彩棉纤维有一定的生产量，其它彩色纤维大力推广还有待开发。

　　毛纺面料之纱线应用篇

　　毛纺面料所用纱线形式多样，有花式纱、赛络纺纱、赛络菲尔纱、紧密纺纱、多股纱、粗细合股的弓型纱、同向加捻纱、异色花并纱、长丝(复丝)平行纱等。特高支纱屡见不鲜，如采用130支高级羊毛，利用现代国际尖端技术开发的纯羊毛产品，其纱支达到了170支，呢面细洁、光泽柔和，经典的花型使织物宁静而典雅，婴儿肌肤般的细腻、山羊绒般的质感，丝绸样的飘逸。45%羊毛和55%涤纶混纺的60/1毛涤混纺纱织就的单经单纬产品，细腻简洁，生产技术难度高。由于近年企业普遍引进无结化接头的纺纱设备，使高档、轻薄、光面的毛精纺面料取得骄人的成品质量和服用性能。在这里列举几项经常用到的特殊纱线类型：

　　双组分纺纱

　　即由一根化纤长丝与一根毛纱并合，这样增强了纱线强力，减轻了织物重量，并获得了高支轻薄、柔软、活络的手感效果。双组分纺纱大多采用以下形式：

　　包芯纱：是以化纤长丝为纱芯，外包毛纱而成的纱线。长丝被毛纤维严密的包覆，芯丝提供优良的特性，而外围的毛纤维则提供所需的表面特征。包芯纱芯不外露，可纺纱支较高，能满足深色和轻薄织物的要求。纺制包芯纱在改造了的细纱机上进行。

　　包缠纱：是毛纱对化纤长丝直角包覆的方法。成纱后化纤丝基本上不暴露，纱线保持良好的韧性。包缠纱有单根包缠和双根包缠，适应范围较广，需在专用设备上加工而成。

　　合捻纱：是将化纤长丝与两根毛纱并合加捻而成。合捻纱在张紧状态下有露芯现象，但其强力较高，适宜于啥味呢、粗花呢等毛面织物。加工合捻纱在改造了的捻线机上进行。

　　紧密纺纱

　　在牵伸机构中的预拉伸和真空区域作用下，使纤维在机械和气动作用下被"凝聚起来"，经过这种纺纱系统纺纱后，纱线变得紧密，纤维明显平行排列，截面接近圆形，良好的纤维聚集和均匀的纤维排列，使纤维得到充分利用。紧密性纺纱系统的优点是：

　　紧密性纱的单纱强力和伸长率比传统环锭纱好，紧密性纱在捻度降低20%时，其单纱强力和伸长率仍然优于传统环锭纱;由于纱线结构紧密、坚固、光滑，富有弹性和光泽，因而纱线的耐磨度大为改善，单纱经过络筒工序加工后，其纱线性能恶化幅度也低于传统环锭纱线;成纱毛羽大幅度减少。由于独特的纺纱原理，避免了传统纺纱机上产生的"纺纱三角区域"，使所纺纱线表面毛羽数量大幅度减少，表面光滑紧密;生产过程中具有良好的生态性。由于特殊的纺纱机理，纱线结构紧密、坚固，使后续加工中去除毛羽的加工要求大为减轻，如织物可以轻烧毛或不烧毛。减少了助剂、水、电、汽的消耗。车间的加工环境也有所改善。具有良好的经济效益。由于纺纱强力的提高和成纱毛羽的减少，减少了细纱和络筒工序的断头率和车间飞花，提高了细纱车间的生产效率。在紧密性纺纱过程中，细纱断头率可降低50%左右，其原因是在传统环锭纺纱过程中，断头大多数发生在强度小的加捻三角区域。而紧密性纺纱加捻三角区的消失，使断头率明显下降。缩短了工艺流程，降低了生产成本;穿着舒适且织物的品质高。由于紧密性纺纱技术可使纱线在同样成纱强力的条件下，捻度显著降低。由于纺纱捻度的降低，改变了纱的内部结构和性能，使手感柔软、细腻、丝绸感强，织物的光泽得到改善，耐磨性和回弹性好，印花和提花织物的图案更清晰，起毛起球数量减少，服装的耐久性得到显著改善。

　　花式线

　　用作花呢装饰嵌线较多用结子纱、段染纱、彩点纱、大肚疙瘩纱、雪尼尔纱等。根据所用花式纱的配色、种类、在织物中的作用、比例等，使织物呈现不同的风格，比较多的象彩点的、圈圈效果的，总之通过局部的变异，达到整体的稳定，以增添活泼的气氛。此外也有以多股纱线形式出现的，少则3股，多则7、8股，有用相同支数、相同捻向合股的，有不同支数、不同捻向合股的;有两股一合再与其他合股的，有几股同时合股的;有相同颜色、相同成分合股的，有不同颜色、不同成分合股的，在不同的颜色中有相近色的、也有相差较大色的。多股纱线捻系数适中，但由于其单纱各自的作用，使整体光洁、有棱角，外表光、圆、紧，似绳状，其织物有身骨，表面有颗粒感。面料有类似针织物的感觉。如果用多种颜色的纱线并合，其织物色彩丰富，层次感强。

　　但目前紧密纺设备还存在不足：用紧密纺纱线织制的织物，欠缺蓬松感，设备能耗与传统设备差不多，改善不明显，同时还增加易损件的成本，用电量增加。

　　毛纺面料之花型应用篇

　　花型是由织物组织、纱线排列的有机组合构成。毛纺面料反映的突出一点是前些年随着化纤革命带来的新型纤维层出不穷，曾有些企业盲目从众，没有搞清这些新纤维的特性就将其机械性的堆砌在一起，以至于如果不通过看说明根本不知道这块面料有什么新鲜可言。而现在能使我们真切体会到设计者的匠心独具，这些原料在面料中有作主纱的，有起点缀作用的，有作牵线勾勒的，有加弹性的，有改善手感的，有带来光泽的。总之彰显优势，剔除臃赘。这种现象令人可喜，说明我们的面料设计人员发挥出了自身的聪明才智，设计思路已经在初的基础上前进了一步。

　　织纹和纱线的和谐运用

　   提花织物：有设计精美的大提花，有精巧的小提花，都给人留下刻意雕琢的痕迹，犹如走进艺术的殿堂。　

　　凸条效果花呢：凸条组织配以特殊的纱线，使凹凸效果除了结构上的变化外，还与纱线的变化形成巧合。地和花的陪衬，加以特殊的工艺可作就灯心条似的风格，丰厚、立体感强，新颖而别致。浮线较长的几何花型：花型活跃、配色鲜明，大起大落，跌宕起伏。此种产品应注意它的实用性，浮线避免过松过长，以防穿着过程中意外牵伸。

　　渐近的、不规则递近的花型：纱线排列较大，朝着一个方向渐近的色纱或粗细条、凹凸条等交替排开，给人视觉上一种收放自如的凝聚与放射交替的感觉。

　　金属丝花呢：闪烁金属光泽，熠熠生辉。浮于织物表面，织就各种意念中的花型，使人感到自信而不张扬，坚毅而不呆板。

　　精粗纺纱交织织物：经精粗纺纱巧妙搭配，似一幅完美的工艺品，又犹如针织品效果。

　　花式纱花呢：彩点呢：有彩点、有素点，有散布性的，有按一定规律排列的。都给人一种天生造就的感觉。

　　双层织物：具有面、背两层的织物，面经与面纬交织构成织物的面层，背经与背纬交织构成织物的背层，把面背两层接结起来，即成为双层织物。靠表里换层形成的双层花呢，两层的颜色、组织纹都不一样，靠双层的交换可以形成所要的条格效果，给人一种神秘莫测的感觉。

　　仿古木纹理的花型：利用不规则的粗节纱和经纬异色的排列，使呢面出现断断续续的凸条，似树木纹，自然而逼真。

　　应用水溶性维纶(PVA)与羊毛混纺做高支单纱产品

　　传统的低密度纱需要细羊毛和细旦涤纶纺制而成，但所需的细羊毛资源有限，且价格昂贵，成本高，对设备性能要求高，产量也低，从而使产品的成本大大提高。羊毛与水溶性纤维伴纺，维纶长丝与羊毛复合成纱，达到纱线截面根数的要求，在后整理过程中溶解掉维纶纤维生产纯羊毛面料，可以突破原料对纺纱的制约，成品纱线支数可较大幅度地提高，一般可提高20%以上，为加工轻薄面料特别是单经单纬产品奠定了基础。此外还可提高纺纱、织造效率，降低羊毛原料成本，并可获得风格新颖、手感丰满、弹性足、有身骨的毛精纺面料。

　　弹力织物

　　有靠氨纶丝增加弹性的，它分为经弹、纬弹和经纬双弹的产品;有隔段加弹，使其具有泡泡纱风格。一般弹力伸长为10%～20%，织物中氨纶含量在2%左右，弹力持久，多次洗涤弹力不变。有靠织纹组织形成弹性的，如蜂巢组织、凸条组织等，它的凹凸立体感极强，因为纱线在织物组织的作用下严重屈曲造成了较强的伸缩性;另一种加工方法是采用特种后整理，加入弹性助剂，再利用羊毛的定型特性，根据需要选择在松弛或在拉紧情况下加以定型，使织物中纱线的屈曲波增大而具有弹力。此外，有选用PTT等弹性涤纶直接织入织物的，造成轻微弹性。弹性织物保暖性、保形性好。

　　

 

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